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氨法脱硫工艺的简介及优点浏览数:810次
随着我国工业化的快速发展及煤燃料的大量使用,人们向大气中排放的二氧化硫等有害气体逐年增多.二氧化硫进入大气后,可在局部地区富集并在水的凝集过程中形成硫酸等酸性物质,并伴随着雨水降落下来,从而形成酸雨。所以目前量多且危害严重的空气污染物主要有二氧化硫(SO2)、氮氧化物 (NO2)、一氧化碳(CO)和可吸入颗粒物等。 现在国家环保部门要求污染企业安装脱硫设备,就是为了减少空气中的二氧化硫排放,从而减少空气污染。现在国内主要的脱硫工艺有:钙法脱硫,海水法脱硫、双碱法脱硫、钠碱法脱硫等,上述工艺受到地理位置、脱硫副产品处理、脱硫剂来源及价格等因素影响,常常应用在区域性较强、烟量相对较小或工艺要求简单的脱硫工程中。而有一种氨法脱硫技术,由于工艺日趋成熟、占地面积小、投资省、脱硫效率高、系统运行的可靠性高,不增加碳排放,适合各种煤种,且副产品硫酸铵利用价值相对较高,经济效益明显,近些年来在国内外得到广泛重视,并且在国内已有应用实例,下面简单介绍下氨法脱硫技术。 氨法是高效、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应,反应速率快,吸收剂利用率高,能保持脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。 氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨,即使全部采 用氨法脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应完全有保证。氨法的最大特点是 SO2的可资源化,可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥,在我国具有很好的市场前景。 氨法的主要优点有: 1、完全资源化--变废为宝、化害为利 氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的脱硫技术。 2、脱硫副产物价值高 氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,生产4吨硫酸铵,按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨,则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小,并且煤中含硫量愈高,运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤,同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用,一举两得。 3、装置阻力小,节省运行电耗 利用氨法脱硫的高活性,使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另外,循环泵的功耗降低了近70%。 4、检测过程简单,PH电极损耗低 钙法脱硫过程中,检测PH值的PH电极极易结垢,对电极的冲刷、磨损较大,PH电极的使用寿命大大缩短,频繁更换PH探头而提高生产成本。氨法脱硫不存在结垢,对PH电极影响很小,应用一般PH电极即可,大大节约运营成本,并改善使用环境。 5、装置设备占地小,便于老锅炉改造 氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序,副产物的生产过程也相对简单,总配置的设备在30台套左右,且处理量较少,设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关,75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右;脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关,但相关系数不大,整个硫铵工序正常占地在500m2内。 6、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求 氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用,所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的。 氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍,用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。通过大量、高价值的副产品生产,烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。经过二十多年一步一步地漫长的发展,如今,氨法已进入工业化应用阶段,相信氨法烟气脱硫时代已经到来了。 |