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钙法脱硫工艺简介

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   据世界卫生组织和联合国环境规划署统计,目前每年含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫超过2亿吨,已成为大气环境的首要污染物。我国是燃煤大国,随着燃煤量的增加,二氧化硫装置的排放量也不断增加。消减二氧化硫的排放量,防治大气二氧化硫污染已迫在眉睫,成为我国现在及未来相当长时期内的主要社会问题之一。    

   目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多,主要分为干法(或半干法)和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂,技术比较成熟,是目前使用最广泛的尾气脱硫技术,根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石—石膏法(钙法)、氨法、海水法等。其中钙法因其成熟的工艺技术,在大型电厂和工业锅炉的脱硫工程中得到广泛的应用,在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。但是目前应用较多的钙法基本上都是从国外引进,不但要支付较高的先期技术转让费和项目实施时的技术使用费,而且常常是多家国内脱硫公司引进同一种技术,造成资源浪费。  

   目前,钙法脱硫市场份额较大,但二次污染问题不容忽视,它主要以石灰石的浆液作脱硫剂,与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏出售。由于石灰石价格便宜,并易于运输与保存,因而自上世纪80年代以来石灰石已经成为钙法的主要脱硫剂。    

   钙法虽然具有适用于中低硫煤、脱硫效率高等优点,但其缺点也是比较明显的:运行费用较高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重,废水较难处理。更为重要的是钙法脱硫副产物石膏市场空间有限,其品质不及我国富产的矿石膏,销路不佳。目前,我国脱硫石膏利用率仅为30%,大量脱硫石膏被堆放,不仅占用大量土地,遇雨则易污染地下水,日晒又易造成粉尘,需不断喷淋洒水。一方面浪费水资源,另一方面再次污染地下水源,对环境造成二次污染。    

   随着我国各大型电厂湿式钙基脱硫装置的不断上马,脱硫石膏产量将会严重过剩。据测算,钙法脱1吨硫,将产生2.7吨石膏和0.7吨二氧化碳。截至2008年年底,我国火电厂建成投产的脱硫机组容量达3.6亿千瓦,年产出脱硫石膏达4000万吨,预计到“十一五”末,脱硫石膏年产出量将达6000万吨左右,二氧化碳排放量达1500多万吨。在温室效应日益严重的今天,这无疑将造成新的环境问题。


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